技術(shù)特色

 

纏繞管式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優(yōu)勢，其適用的溫度范圍 廣，適應(yīng)熱沖擊，能夠自身消除熱應(yīng)力，緊湊度非常高，由于自身具有特殊的構(gòu)造，使得其流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)， 其中最特別的是，通過設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。繞管式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形式交替纏繞而成的，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形狀的定距件，使之能夠保持一定的間距。

技術(shù)特色纏繞管式換熱器的三大技術(shù)特色或者說是技術(shù)精髓為：精準(zhǔn)的換熱管間距、合理的管層數(shù)量以及層間距、全自動化的機(jī)器人焊接流程。

 

1、 精準(zhǔn)的換熱管間距不繡鋼管材因?yàn)槠洳馁|(zhì)的而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時候很難具有塑性，為實(shí)現(xiàn)所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的這要求帶來了很大的困難，這就要求我們在加工時需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，而正是原裝進(jìn)口的高精度設(shè)備和頂尖的纏繞工藝為我們機(jī)械的生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。

 

2、 合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時，每層相對的管徑都在發(fā)生著變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實(shí)是很難做到的。而設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距就完美地攻克了這—難題，同時也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。

 

3、 全自動化的機(jī)器人焊接流程在設(shè)備生產(chǎn)的過程當(dāng)中，采用全自動化的機(jī)器人焊接，以保證所有焊點(diǎn)尤其是在管板焊接都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，安全性能極高。

 

優(yōu)點(diǎn)

 

1、結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。對管徑8~12mm 的傳熱管，每立方米容積的傳熱面積可達(dá)100~170平方米。

 

2、 可同時進(jìn)行多種介質(zhì)的傳熱。

 

3、 管內(nèi)的操作壓力高，目前國外最高操作壓力可達(dá)2000多MPa。

 

4、 傳熱管的熱膨脹可自行進(jìn)行補(bǔ)償。

 

5、 換熱器容易實(shí)現(xiàn)大型化發(fā)展。

 

應(yīng)用

 

國內(nèi)主要應(yīng)用領(lǐng)域，纏繞管式換熱器在我國主要應(yīng)用于化肥合成氨裝置(美國德士古工藝)中甲醇洗工段，在全國共有近 20套此類裝置，每套裝置中有6臺繞管式換熱器。在國內(nèi)，纏繞管換熱器主要應(yīng)用在同時處理多種介質(zhì)、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內(nèi)介質(zhì)操作壓力較高的地方，如制氧等低溫過程中使用的換熱設(shè)備等。

 

除此以外，在其他領(lǐng)域應(yīng)用也有許多，例如，蒸餾回流系統(tǒng)，濃縮系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)，尾氣余熱回收系統(tǒng)， 中藥提取系統(tǒng)，高溫瞬時滅菌系統(tǒng)，CIP清洗系統(tǒng)，民用暖通系統(tǒng)，工藝物料的加熱和冷卻等等。

 

正常換熱器的使用壽命大概為12年至20年左右，一般情況下企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況和使用壽命期限來有計(jì)劃的進(jìn)行調(diào)試或者更換。如果管理不到位機(jī)器就很容易出現(xiàn)故障，那樣會給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。

 

在國外，纏繞管式換熱器被廣泛應(yīng)用于大型空氣分離裝置的 過冷器及液化器(如，液體氧、液體氨裝置)。林德公司曾在合成氨甲醇洗系統(tǒng)中推出的纏繞管式換熱器系列設(shè)備就充分發(fā)揮了該種換熱器的實(shí)際作用。